核心技术
中石化石油工程技术研究院有限公司围绕中国石化油气勘探部署，针对深层特深层油气、致密油气、页岩油气勘探开发难题，强化科技攻关和关键技术研发，培育了5项核心技术，打造了3项品牌技术，为中国石化上游发展提供了技术保障。
核心技术一：非常规油气工程技术。针对页岩气深层钻井提速和降本增效等技术难题，开发了随钻地层探测、长水平段水平井钻井提速、低油水比油基钻井液、页岩气井水基钻井液、长效密封固井技术，突破了深层页岩气多尺度体积压裂、湖相页岩气穿层体积压裂和常压页岩气控缝压裂技术瓶颈，形成了以地质工程一体化工程设计方法、山地“井工厂”优快钻井、多尺度体积压裂等为核心具有自主知识产权的页岩气工程技术链，具有了4500m以浅中深层页岩气井技术支持与服务能力，支撑了涪陵页岩气产能建设和丁山、威荣、东溪等深层页岩气、湖相页岩气、陆相页岩油气勘探突破。
核心技术二：深井超深井钻完井技术。针对顺南顺北、川东北和海外复杂深层超深层钻井风险大、机械钻速低、施工成本高等技术难题，研发了井震信息融合指导钻井技术、多元协同破岩提速技术和安全钻井技术，形成了以井震融合指导钻井、超深井提速、高温高密度钻井液、高温高压防气窜水泥浆体系、超深硬地层提速为核心的8000~9000m超深特深井优快钻完井技术系列，钻井液、水泥浆耐温220℃，支撑了8000m以上超深井钻完井22口（顺北53-2H井完钻井深8874m），9次打破亚洲井深纪录，全方位支撑了世界最深油气田—顺北油气田的发现和产能建设。
核心技术三：海洋钻完井技术。针对海外和南海深水钻井的需要，形成了深水浅层地质灾害识别评价方法和钻井风险控制、深水钻井完井工程方案设计、浮式钻井装置选择、导管喷射下入、井控工艺、-25oC低温钻井液和深水低温固井等关键技术，具备了2000m水深钻完井设计及技术支持能力。
核心技术四：特殊储层改造技术。针对碳酸盐岩、薄砂岩、干热岩等提高单井产量和提高采收率技术难点，开发了耐高温交联酸体系，研制了可开关滑套、可打捞滑套、可溶解桥塞，形成了以深层碳酸盐岩储层酸压、致密砂岩控水压裂和干热岩热储改造为核心的特殊储层改造技术体系，为中国石化增储上产和国内首次干热岩体积压裂先导试验提供了技术保障。
核心技术五：提高油气井产量工程技术。针对低压低渗低品位和难动用油气藏含水高、单井产量低等技术难题，开发了大位移水平井钻井、井眼轨迹精准控制、长水平段钻井提速等关键技术，研制了分支井壁挂式悬挂器、遇油遇水自膨胀完井工具和旋流流道式自适应节流控制器，形成了以复杂结构井钻完井、油气层精细识别和自适应调流控水等技术为核心的提高油气井产量工程技术体系，为塔河、华北、海外等地区的增储上产提供了技术支撑。
品牌技术一：特殊钻井液技术。按照“突出两头、做优中间”，即：超高密度和超低密度钻井液独占鳌头、常规钻井液性能领先的原则，针对高温高压、井壁失稳、地层漏失、环保压力突出等问题，开发了超高密度、低密度、耐高温、强抑制等钻井液体系及关键处理剂，形成了高温高密度钻井液、油基钻井液、低摩阻水基钻井液和抗高温环保钻井液等特殊钻井液技术体系，较好解决了高温、高压、复杂地层钻井难题，满足了复杂地层和复杂油气藏高效勘探开发需求。
品牌技术二：复杂地层固井技术。按照“三防一保，系列配套”（高压防窜、低压防漏、酸性防腐，保证井筒密封完整性，水泥浆体系、固井工具、工艺配套）的原则，针对油气井腐蚀、气窜、漏失等固井技术难题，研发了自愈合、弹韧性等多种水泥浆体系及固井技术，形成了充氮低密度泡沫水泥浆、高温防气窜水泥浆、自愈合水泥浆、弹韧性水泥浆等复杂地层固井技术体系，满足了复杂地层、复杂油气藏勘探开发固井需求。
品牌技术三：钻完井工具。按照“行业引领，特色分明”，即：固井工具引领发展、钻井工具特色鲜明、压裂工具特色发展的原则，形成了固井工具、钻井提速工具、完井工具系列。固井工具方面，研发了无限级循环平衡式、V0级高温高压封隔式、耐腐蚀等尾管悬挂器，形成了特殊材质、特殊扣型、特殊尺寸、特殊功能尾管悬挂器系列，技术指标和可靠性保持持续领先，国内高端市场占有率达到70%，产品出口沙特等20多个国家和地区。钻井工具方面，提升了射流冲击器、水力振荡器的性能，研制了机械式旋冲工具、减振稳扭旋冲工具、三维复合冲击器等新型提速工具，平均提速30%以上，实现了钻井提速工具的系列化。完井工具方面，研发了大通径可溶桥塞、全通径可反复开关滑套、无限级固井滑套、趾端滑套、水力喷砂射孔等系列分段压裂完井工具，研制了自膨胀封隔器、可溶封隔器和压缩式裸眼封隔器等系列配套工具，成本较国外产品降低50%以上；形成了智能找堵水、自膨胀防砂筛管、喷射旋流排水采气等完井工具，研制的V1级高温高压测试封隔器在顺北试验成功，填补了国内空白。
