近日，由西北中心、钻井中心、石工智控联合承担实施的SHB1-32X井定向技术支持顺利完工。在院生产管理部协调下，各参与方凝心聚力，联手制定施工方案、优选高性能仪器工具、细化现场操作，三趟钻用时21d完成了四开定向施工任务，完钻井深8266.00m，定向进尺925.00m。

SHB1-32X井定向技术支持小组

SHB1-32X井是西北油田分公司部署在顺北1号带的一口开发井，由华北西部99102队承钻、我院提供定向技术支持。本井四开采用非标尺寸井眼φ140.98mm，具有环空间隙小（单边间隙最小10.49mm）、水平段长（675.83m）、超深（垂深7526.00m）、超高温（大于158℃）等特点，且“钻穿3条次级断裂面+兼顾2套缝洞体”，施工中存在携砂困难、定向摩阻大、工具仪器高温下故障率高、易发生井漏及卡钻等难题。

为保证本井定向技术支持的顺利实施，西北中心牵头成立了技术支持小组，汇聚钻井中心、石工智控等优势力量，共同开展现场实施。项目实施前，技术支持小组深入研究本井地质、工程设计资料，对大量邻井施工数据进行分析，充分考虑地层破碎、高温等风险，不断优化施工方案，制定了断裂面安全钻进施工措施、漏失钻井技术措施等，并积极组织院内相关专家进行审查把关，确保施工方案的合理性和科学性。

为了应对西北地区高温、高压等复杂地质条件，现场选用了抗温MWD仪器及螺杆钻具，大大提高了入井工具仪器的可靠性。同时，根据轨道类型和地层造斜特征，对造斜段和水平段分别优选底部钻具组合，水平段平均机械钻速达到5.81m/h，较同类型井眼SHB1-30H井相比提高16.90%。针对钻遇断面、串珠等存在漏失、卡钻等风险，现场技术人员注重精细化操作，强化井眼轨迹的实时监测与数据分析，加强与地质人员沟通落实断面、串珠等位置，及时发现并解决轨迹偏差问题，合理选择地层稳定井段进行定向，确保钻头准确进入目标储集体，水平段实钻轨迹与设计线距离控制在3m以内，顺利实现了“第一个储集体擦头皮、第二储集体穿中心”的地质目的，且钻进中有较好的油气显示，共钻遇9段含气地层。

SHB1-32X井定向技术支持在我院与华北西部等单位通力合作下，三趟钻用时21d顺利完成了定向施工，进一步提升了我院在超深井钻井技术中的品牌影响力,得到了华北西部的高度评价。西北中心将持续强化服务意识和质量意识，联合院各研究（研发）中心、子公司，坚持问题导向，加快推进自有仪器工具、工艺技术的成果转化和规模化应用，持续提升成果显示度和品牌影响力。