十月塞外捷报飞，井之重器显神威。

三百四十擒长龙，光明书写里程碑。

10月5日，一则令人振奋的消息从“塞外粮仓”（内蒙巴彦淖尔）传来：工程院大陆架公司研发生产的国内首套φ473mm×φ365mm规格超大尺寸内嵌卡瓦尾管悬挂器在光明2井成功应用，刷新我国技术尾管规格最大（φ365mm）、悬重最高（3400kN）、下深最深（5630.00m）等多项工程纪录。

光明2井是中石油集团公司部署在河套盆地临河坳陷巴彦淖尔凹陷兴隆构造带光明构造的一口重点探井，使用工程院大陆架公司自主研发生产的φ473mm×φ365mm规格NSSX-C型双锥内嵌卡瓦尾管悬挂器进行三开技术尾管施工，本开次封固段长、尾管浮重高，裸眼井壁存在掉块……这些复杂井况对工具的设计研发带来了极大的挑战。从接到客户订单的那一刻起，一场与时间赛跑、与技术难题较量的战役便悄然打响，工程院大陆架公司迅速行动，通力协作，展现出了高度的凝聚力和责任感。

尾管悬挂器要求额定负荷达到5000kN，工具抗拉达到6000kN，整体密封能力要求大于25MPa，面对超大尺寸尾管固井带来的悬重高、固井上顶力大、加工、组装及测试评价难等技术挑战，大陆架公司展现出坚定的决心，精心组织、统筹规划，为整个研发工作提供了有力的支持和保障。从最初的方案构思到技术方案评审，大陆架公司的各团队成员充分发挥专业知识和创新思维，不断探讨、修改、计算验证，对方案进行反复的修改和完善。满足性能要求的φ473mm×φ365mm规格超大尺寸内嵌卡瓦尾管悬挂器研发成功，完成了系列试验验证，尾管悬挂器整体密封能力达到25MPa以上，坐挂拉伸负荷超6000kN，密封芯子挡块承压超25MPa，工具顺利通过地面性能评价，各项性能参数满足现场施工要求。为保证订单进度，在工具生产阶段实行全程跟踪，确保每一个生产环节都严格按照设计要求进行，确保了生产进度的顺利推进。

针对此次工具的特殊应用，经验丰富的院高级专家带队3人前往光明2井进行现场技术服务，作为公司技术服务领域的“压舱石”，凭借着过硬的技术能力和丰富现场经验，在现场各种复杂的情况下沉着指挥，准确判断，保证整个尾管固井施工有条不紊、衔接紧密。现场技术服务工程师提前与各方沟通了解现场各种复杂情况，提前制定了详尽的应急预案，最终在公司技术领域和市场领域的通力合作下，φ473mm×φ365mm规格超大尺寸内嵌双锥尾管悬挂器顺利完成坐挂、丢手，胶塞复合明显，替浆到量碰压，三开尾管固井施工圆满完成。 

院高级专家王建全、技术研发部张冠林及市场部王亚民指导尾管悬挂器入井

本次国内最大规格、新结构工具的量“井”定制并成功应用，赢得了各方的一致肯定。甲方客户不禁竖起大拇指称赞道：“这就是中石化工程院大陆架公司自主研发实力卓越的最有效的证明，在固完井工具领域，他们就是国内的天花板。本开次工具的成功使用为光明2井安全高效钻进提供了坚实的保障，也为φ365mm技套固井提供了一个新的解决方案。”