“作为新时代技术工人，只要持之以恒，始终在学习前进，就一定能够在自己的岗位上，实现科技创新的新突破。”对自己，孔博有着明确的要求。

“择一事终一生。”30年来，孔博用“工匠”精神耕耘在创新和改良石油固完井工具生产工艺技术上，从一名普通车工成长为掌握数控车、铣等多种加工技能的业内“专家型”数控工艺大师，成为同事们眼中的“大国工匠”，今年1月被评为享受国务院政府特殊津贴专家。多年来，他先后获“山东省五一劳动奖章”中国石化集团“劳动模范”和“岗位练兵标兵”“齐鲁首席技师”等5项省部级荣誉称号。

但在孔博的心里，自己永远是一名技术工人。

守匠心：勤学善思中的技术突破

“我是农村出来的孩子，能来到石油钻井研究所（大陆架公司的前身）当一名工人，我特别的满足，我当时就下定决心：一定把工作做好，现在想，这就是我的初心吧。”2023年，在公司的劳模工匠宣讲会上他这样评价自己。

工作多年来，他被公司同事誉为敢“第一个吃螃蟹的人”。

一次，孔博就遇到了一个典型难题。普通30车床加工超细长工件（长度为4m，直径88mm，壁厚9.52mm，直径公差要求是0.043～0.143mm）由于刀具磨损、工件线膨胀过大等，加工易产生严重变形且需要多次更换刀具，直接用跟刀架加工1m多就会产生震纹。

为解决这一难题，他反复试验和研究探讨，提出了在中心管的中间增加一个套，用顶丝顶在毛坯上，把套找正，并架上中心架，同时调整顶尖顶力的技术方案，最终通过不断的改进优化，完美解决了细长零部件加工易严重变形的技术难题。

多年来，从操作CW6163车床、S1-245管螺纹车床到“玩转”进口QT300数控车床、E650车铣复合加工中心等多种生产设备，他成为了加工技能业内“专家型”数控工艺大师，而他最大的感触就是不断学习。

随着技术研究的不断深入他深深感到自己知识的匮乏，他先后借阅30余本专业书籍，收集300多篇专业文献一有空就翻看，不懂就向老师傅请教，先后自学了《车工知识》《机械制图》《机械原理与设计》等知识，在实践中企检验，最终熟练掌握了车工加工知识和技能，奠定了他精研细作的基础。

在主导或参与的30多项国家、集团公司重大科研项目的样机制造和验证中，创新革新了20多项绝技绝活，获加工工艺方面的专利授权11件，以第一作者身份发表论文11篇，以实际行动不断推进高端固完井工具机械加工技术进步。

习匠术：创新驱动与技术担当

“2024年3月5日，在江苏代表团审议现场，习近平总书记说‘光图纸设计得好还不行，最后要落实到焊工手里，没有世界顶级一流的水平，不可能做出最好的装备。所以，我们要实实在在地把职业教育搞好，要树立工匠精神，把第一线的大国工匠一批一批培养出来。这是顶梁柱，没有金刚钻，揽不了瓷器活。’总书记的话是对我们技术人员的肯定也饱含期望。”孔博说，也更坚定了他“当一流技术工人”的理想信念，激励着他不断创新。

石油行业高端固井工具很多关键核心技术都为国外垄断。

面对V0级耐高温高压封隔器异形薄壁件加工难题，在国内没有可借鉴经验的情况下，为解决特种不锈钢材料壁薄易变形、加工振动、圆弧过渡楔形槽加工难题，他主导发明了异形薄壁件加工工艺数控加工技术，设计了专用工装和专用刀具，实现了加工壁薄件精度小于1/2个头发丝的要求，该技术的应用，实现了国家储气库建设中高端固井工具国产化的批量化生产，已形成产值6000多万元。

“只要勇敢去面对，办法总比困难多。”孔博始终这样要求自己，正是这样的初心激励他不断突破自我。

为保障“深层复杂油气层高温高压尾管固井成套装置研制与产业化”项目顺利实施，他通过生产工艺技术创新，创建了数控机床加工三维立体多斜面关键结构件加工成型技术，实现“一次装夹，加工成型N片”的立体多斜面片状核心部件批量化生产，推动了科技成果高效转化，产品合格率由80%提升至100%，生产效率提升6倍。

针对公司小批量、多品种的井下固完井工具的加工需求，开发了数控车床快速装夹定位技术，实现工件的快速完全定位，减少卡爪更换次数，工件装卸时间缩短50%，该技术在业内属于首创，获金属加工杂志社2021年度“金属加工工艺创新奖”；在“超深-特深层油气勘探开发工程关键技术与装备”项目中，创造无损试压工艺技术，解决了采用手工封头试压效率低下、产品变形等问题，劳动强度降低2倍，生产效率提高3倍......

明匠德：技艺传承与数智化引领

“哪里最难就去哪里”是孔博一贯的工作作风，每一次的攻坚克难，他都乐在其中，也享受着成功的喜悦。

当前，孔博又有了更高的目标。如今，他正在构建集工艺过程、操作方法、工艺装备、标准工时、CNC数控程序和质量控制点于一体的工艺标准化体系，总结几十年的加工经验，进行加工基础数据标准化建设，以实现产品制造中所有关键业务流程的全面覆盖，包括生产流程、质量控制、物流管理等各个环节确保各业务环节之间的协调与衔接，从而实现更高效的井下工具生产制造运营。

他说，希望通过归纳总结公司产品结构特点，分析加工工艺步骤及设备加工特征，规划生产线建设，打造多品种、小批量混线生产的柔性生产方式，以实现对生产过程的标准化控制，提高不同生产线之间、不同班次之间的一致性。

随着公司数智化转型，对工艺技术“标准化、精益化、数字化”要求也越来越高。孔博通过钻研学习，熟练掌握ERP、MES、PLM等信息化系统的架构和原理，在EXCEL表格中研究设计工艺工时基础数据模板10余个，制定简洁、快速录入数据的方案，用不足50天的时间，梳理公司近4年2500多个订单，完成信息化建设所需工艺工时基础数据8万多条，以标准化结构化工艺技术支撑了公司以ERP为核心的经营管理平台和以MES为核心的生产运行平台的正常运行。

面对同事，他又是大家的“孔师傅”。为了帮助青年员工快速成长，他实际操作演示、分步试切讲解，传授加工工艺、编程代码、刀具应用、工装夹具制作等技能技艺，帮助青年员工提高自动化数控编程和操作实用技巧，先后培养出30多名技术骨干，实现了人人能制定加工步骤、编辑数控程序的目标，他带领的技能操作团队于2014年荣获中国石油化工集团“工人先锋号”称号。

“作为一名基层优秀共产党员，在自身技艺不断提升的同时，还要注重技能传授和技艺传承。”孔博说。