6月27日，由我院承担的东北油气分公司查干花气田查2-5井二氧化碳泡沫压裂技术服务取得圆满成功，顺利完成了中石化首口深层火山岩储层的二氧化碳泡沫压裂先导试验，标志着我院二氧化碳泡沫压裂技术取得了突破性进展。

查干花深层火山岩气藏自2021年取得勘探突破以来，累计实施完成11口井，是东北油气分公司目前天然气开发上产的重要接替区域；气藏具有埋藏深度大、应力高、温度高、构造缝及多尺度裂缝发育等特点，近三年内压裂工艺思路经历“造复杂缝、长缝+密切割增加缝长、复杂缝+长缝提高裂缝波及范围、少液多砂+精细化改造”四个阶段，但压裂改造效果均未达经济开发预期，气田建产难度大。查2-5井作为东北油气分公司2024年度部署的一口定向开发井，完钻井深5076.00m（垂深4810.22m），该井能否实现商业开发突破，关系到查干花气田下步部井建产。

我院接到东北油气分公司相关技术需求后，第一时间积极响应，成立技术攻关团队并常驻一线，与甲方共同论证可行方案；经过多轮次的技术论证，针对该井裂缝性高滤失火山岩储层，最终敲定采用二氧化碳泡沫复合压裂技术进行压裂改造，利用二氧化碳泡沫压裂液低滤失及增能特性，实现造缝扩体及增能返排目的。针对该井储层温度高（井底温度162℃）、应力高（预测施工压力>80MPa）、施工工艺及流程复杂、单段持续施工时间长、现场组织运行难度大、施工经验不足等难点，通过近三个月大量的模拟计算及室内评价实验，技术攻关团队完成了查2-5井二氧化碳泡沫压裂方案，优化形成了兼顾发泡及稳泡性能的二氧化碳泡沫压裂液体系配方；同时，与川庆钻探钻采院合作改进升级了“高压(105MPa)在线泡沫发生装置”，保证了高压大排量长时间施工条件下二氧化碳泡沫压裂液体系的发泡质量和平稳施工。为确保液体性能及质量控制，攻关团队分别开展了三轮次的液体入井前评价及检测实验，保证了泡沫压裂液各项性能均达到施工要求。为了保障安全施工，我院与东北油气分公司共同组织开展了三轮次压裂施工桌面推演会议，最大可能性消除了施工中出现的问题及异常情况，制定了详细的多项应急预案，降低施工风险。

经过近四个月的精细攻关及组织准备，6月27日，经过一周的现场试验施工，最终成功完成了查2-5井全部9段的压裂施工。现场施工表明：我院主导的压裂方案适应性强，现场施工指挥及应急处理得当，提供的二氧化碳泡沫液体摩阻较低、泡沫质量优良、液体性能稳定，提供的高压(105MPa)在线泡沫发生装置现场发泡均匀，得到了甲方的高度认可。

查2-5井的二氧化碳泡沫压裂技术先导试验的成功，检验了我院在深层火山岩领域的压裂技术水平和现场支持保障能力，为中石化二氧化碳泡沫压裂技术的创新及推广应用起到了示范性作用。

下步，项目团队将紧密跟踪该井排液采气情况，完善二氧化碳泡沫压裂工艺及液体体系，制定二氧化碳泡沫现场施工规范及二氧化碳泡沫压裂液技术规范，扩大应用范围，助力火山岩、煤层气等高滤失性储层的造缝扩体及提产提效。