顺北83CH一体化技术支持团队在钻井施工现场

6月5日，顺北83CH井顺利钻达完钻井深9184.37m（较设计加深340.00m），6月10日顺利完成两趟测井作业，全井先后创钻井工程指标5项，标志着我院提供的顺北83CH一体化技术支持工作圆满收官。

顺北83CH井是中国石化西北油田分公司在顺托果勒低隆北缓坡部署的一口侧钻开发井，一开ϕ165.1mm井眼钻至8148.00m；二开ϕ120.65mm井眼钻至完钻井深。该井为顺北工区首口高位斜穿巨厚泥岩的侧钻井，存在钻井液润滑性能要求高、小井眼工具面难稳定、井眼轨迹控制难度大等难题。为保障该井顺利实施，我院成立了由钻井、钻井液、固井、RTOC等专业技术骨干组成的一体化支持团队。 

针对本井井眼轨迹位移大、井眼环空间隙小、井眼延伸难度大的技术难点，技术人员充分利用前期科研成果，示范应用了ϕ102mm小尺寸长寿命螺杆以及高效造斜率预测及轨迹控制、钻井参数智能优化等技术。针对二开断层、缝洞发育、地层高温、破碎性地层窄间隙钻进易卡钻以及摩阻扭矩大的钻井难题，以我院自主研发的树枝状聚合物封堵降滤失剂SMDP-2、环保润滑剂SMJH-1、SMLube-ET为关键助剂，示范应用了抗高温高性能低摩阻水基钻井液体系，在二开加深井段中起到了立竿见影的降摩阻、降扭矩效果，起钻摩阻由30t降至20.5t，钻进扭矩由13.5kN·m降至10.5kN·m；通过强化微裂缝随钻封堵，提高了地层完整性，实现了鹰山组下段破碎性地层井壁稳定，安全钻穿9套含气层。一开φ142.88mm尾管固井环空间隙仅11.11mm，存在超深窄间隙固井流动摩阻大、油基钻井液难以清除等固井技术难题，示范应用了我院抗高温胶乳防窜弹韧性水泥浆体系，调整水泥浆流变性能降低流动摩阻，增加胶乳加量以提高水泥胶结能力，采用驱油加重隔离液，保证对井筒内油基泥浆的清洗和井壁润湿反转；固井施工顺利，固井质量合格率100%、优秀率88.2%。

伴随顺北83CH井的顺利完钻，也创造了5项工程指标纪录：却尔却克组泥岩斜井眼穿行最长（1599.00m），顺北工区ϕ120.65mm井眼条件下位移最大（1506.15m）、定向井段最长（1046.87m）、垂深最深（8660.54m）、定向钻进井深最深（9184.37m）。

顺北83CH井的顺利完钻，离不开全院多部门多专业的强大技术合力，离不开一体化支持团队“握指成拳”的通力协作，更离不开一线技术人员“舍小家，顾大家”的奉献精神。

张建龙专家带领团队进行定向钻井参数分析