2021年初，为加快科技创新，打通成果转化渠道，无限极循环平衡式尾管悬挂器作为院首批重点成果与德州所（大陆架公司）完成了技术许可合同签订。工具与材料研发中心与大陆架公司秉承“一条心、一家人、一盘棋”理念，成立了技术推广团队，共同推动实现了该技术更快、更高质量的转化，年度应用井数再创新高，工具规格序列持续完善，功能和性能不断提高。

科改示范助力推广提速。无限极循环平衡式尾管悬挂器突破了常规尾管固井工具中途循环压力受限的技术壁垒，具有“循环排量和下入速度不受工具限制，承载能力强，作业用时短，固井替浆精准”等技术优势，为国内首创，是解决深井复杂井尾管下入遇阻遇卡等难题的有力武器。2021年，在工程院科改示范行动的引领下，技术推广团队主动出击，深入了解市场需求，借助前期良好的现场应用效果，持续加大市场推广力度。同时，制定完善了标准化工艺流程，实现了工艺文件的信息化，达到了质量的精准控制，生产效率持续提升。截至10月，无限极循环平衡式尾管悬挂器在国内各大油田累计推广应用64井次，较去年同期增长70%。同时，随着工具性能的不断提升，推广也全面进入深水区，超深井、高温高压井和重点探井的应用占比由去年的50%提高到80%以上，并陆续刷新了施工井深（顺北53-4H：7765m）、工具下深（元坝15：6731m）、悬挂尾管长度（顺北4-4H：3509m）、固井压力（威页30-6HF：50MPa）等多项应用纪录，标志着该技术成果转化迈入了快车道。

持续研发保障高质量转化。2021年，技术推广团队以现场需求为导向，持续开展规格系列化和性能提升等工作。针对西南页岩气井超高压尾管压裂的技术需求，设计研发了抗内压能力达到105MPa的Φ197.3mm×Φ114.3mm无限极循环平衡式尾管悬挂器，并在威页30-1HF、威页30-6HF和永页4-2井成功应用，通过大排量循环解阻工艺顺利将3000m以上的尾管送入到位，有效解决了超长水平井尾管下入难题，为页岩气高效开发提供了一种新的方法。针对塔河油田Φ244.5mm尾管固井需求，设计开发了Φ339.7mm×Φ244.5mm无限极循环平衡式尾管悬挂器，并在塔深5井成功应用，从而实现了大尺寸平衡式尾管悬挂器的规格全覆盖，全面解决了超深井大尺寸尾管下入困难和不悬挂固井的问题。针对海上高温高压大位移井尾管下入困难和环空气窜风险大等问题并存的难题，成功将V0级尾管顶部封隔器和平衡式尾管悬挂器等两种新技术集成，研发了封隔型的平衡式尾管悬挂器，在中海油东海的TJT-A7井等7口井成功应用。至此，无限极循环平衡式尾管悬挂器已形成了9种规格序列和2种功能组合的系列化产品，为现场推广提供了充足的武器储备。

无限极循环平衡式尾管悬挂器技术快速、高质量的转化和推广应用，进一步提升了我院品牌特色技术水平，也为我院科技成果转化提供了示范。